一、催化剂活性测试

          催化剂的活性测试可以通过小型反应器（实验室）进行，通过物理和化学分析以及显微镜的方法来检测催化剂是否中毒，并且评价不同燃料对催化剂的影响。

       对运行中的催化剂的活性评价，主要是通过脱硝效率的下降和安逃逸率的增加来进行的。另外一种方法是通过检测灰分中残余氨的吸附量来进行评判，通常当氨的吸附量大于100mg/kg时，催化剂需要更换。所以，建议在运行中，要定期检测和记录灰分中残余氨的吸附量。

       安装在反应器内的测试用模块用于检测催化剂活性和有毒物质的累积，用于监测催化剂活性的变化。

       根据数据分析，可以预测催化剂的剩余寿命，以使脱硝率和氨的逃逸率满足催化剂性能要求。对NO_X，NH₃以及SO₂/SO₃等测试分析，进行催化剂相关性能的测试。这些分析可以为脱硝系统故障清除，运行调整、催化剂的更换管理提供有效地数据。

二、催化剂活性降低原因

1.  催化剂失活

A． 中毒：烟气中携带的有害物质沉积在催化剂上，从而导致催化剂的失活。这些物质中毒性*强的是气态砷以及含钾、钠的碱性物质，其次含钙和镁的物质也会导致催化剂的中毒和失活。仁德催化剂已被证明具有良好的抗中毒性能，从而可以保持较长时间的使用寿命。

B． 烧结：当烟气温度上升至450℃时，会发生催化剂的烧结现象，长时间的高温运行会导致催化剂失活。

C． 催化剂堵塞：*小的灰尘颗粒会沉积在催化剂的孔隙中，并且阻拦NO_X，NH₃和氧进入催化剂内部反应，从而引起催化剂的失活。由细小飞灰引起的催化剂失活是正常的，设计催化剂的体积时，需要考虑到此因素。

D． 水、硫的酸性物质和硫酸氢铵的凝结：凝结在催化剂上的水会将飞灰中的有毒物（碱金属）转移到催化剂上，从而导致催化剂失活，飞灰硬化并阻塞催化剂，使吹灰装置的性能下降。

       当启动锅炉时，投油燃烧可能形成烟灰，例如部分未燃的碳氢化合物，烟灰会产生细的颗粒，不完全燃烧将增加催化剂失活的危险。

       停机时，温度的波动也会引起水蒸气的凝结，所以保持温度在烟气露点以上是非常重要的。低于露点温度运行时，含硫的酸性物质会凝聚在催化剂上，从而导致催化剂失活。由于不会发生长期低于露点温度下的连续运行，且限制在露点温度下的启动次数，所以不会由于硫酸引起明显的催化剂失活。

2. 未燃烟气与催化剂的接触

       未燃烟气与催化剂接触时，会严重降低催化剂的活性，而且破坏催化剂的物理结构。因此锅炉运行时，尽量减少不完全燃烧，特别是锅炉启停时注意防止此类情况发生。